APP Fast Repair - Zestaw naprawczy żywica + mata

Zestaw naprawczy do reperaturek APP Fast Repair.

APP Fast Repair to zestaw naprawczy do laminowania. Przeznaczony jest do wypełniania dużych ubytków materiału, perforacji powierzchni metalowych, a także jako wzmacnianie miejsc osłabionych korozją. Dzięki wykorzystaniu doskonałej przyczepności do regenerowanej powierzchni zestaw może być zastosowany zarówno do napraw blach karoseryjnych jak i rur, sprzętu pływającego i campingowego, wykonanego z elementów metalowych czy laminatów.

Struktura uzyskana dzięki zestawowi posiada wyjątkowo dużą wytrzymałość na naprężenia mechaniczne, drgania i wibracje. Co więcej, warstwa naprawcza odporna jest również na temperaturę, działanie olejów, smarów oraz benzyn.

W zestawie znajduje się żywica poliestrowa wraz z utwardzaczem oraz mata wykonana z włókna szklanego o powierzchni 0,2 m2.

Barwa produktu to żółty transparentny.

Jaką wydajność i zastosowanie ma mata z żywicą do napraw ubytków?

Zestaw APP Fast repair w połączeniu z matą szklaną ma wiele zastosowań. Między innymi służy do: wypełniania dużych ubytków materiału i dziur, wzmacniania miejsc osłabionych korozją, wypełniania perforacji powierzchni metalowych, produkcji oraz napraw łodzi oraz sprzętu kempingowego wykonanego z metalu i laminatów.

Wydajność produktu w praktyce zależy od wielu czynników zewnętrznych, takich jak np. Kształt obiektu, chropowatości podłoża, od metody nakładania i warunków pracy. Na jeden kilogram produktu należy stosować 0,5kg maty lub tkaniny z włókna szklanego.

Należy pamiętać o tym, że po utwardzeniu, uzyskana dzięki laminowaniu powłoka posiada dużą odporność na naprężenia mechaniczne, drgania i wibracje. Jest też odporna na temperaturę do 120*C, a ponadto na działanie olejów, smarów i benzyn.

Jak używać zestawu reparacyjnego APP Fast Repair?

Produkt APP Fast Repair wykazuje bardzo dobrą przyczepność do: metalu, starych powłok lakierowych i podkładów chemoutwardzalnych, laminatów poliestrowych oraz do drewna.

Należy jednak mieć na uwadze, aby nie stosować produktu na kwasoutwardzalne grunty reagujące, jednoskładnikowe grunty akrylowe i nitrocelulozowe oraz na lakiery termoplastyczne ( T.P.A.).

Przygotowanie podłoża powinno postępować według określonych reguł, jednak zależnie od rodzaju powierzchni na której zostanie użyty produkt. Zatem, jeśli produkt zostanie położony na stali, powierzchnię należy odtłuścić i przeszlifować na sucho materiałem ściernym o gradacji P60-P80.

W przypadku podłoża z aluminium - trzeba je odtłuścić, przeszlifować na sucho włókniną ścierną lub papierem ściernym P80-P120. Natomiast na istniejących już wykończeniach powinno się zeszlifować powierzchnię do czystego metalu lub uzyskania odpowiedniej powierzchni papierem ściernym P60-P80, a następnie wyrównać przejścia do starej powłoki papierem ściernym P80-P120.

Pamiętajmy również, że przed laminowaniem obrabianą powierzchnię trzeba oczyścić z pyłu i odtłuścić (np. zmywaczem APP BENZ, APP W900, albo APP W911).

Podczas przygotowania preparatu do użycia musimy wymieszać ze sobą poliestrową żywicę do laminowania z utwardzaczem w paście 100g do 2-3g. Przedawkowanie utwardzacza może być przyczyną miejscowych odbarwień powłoki lakierowanej oraz złego utwardzenia. Należy mieszać do uzyskania jednolitego koloru. Nie powinno się wlewać do opakowania pozostałej mieszaniny utwardzacza i żywicy.

Przechodząc do laminowania, pierwszą czynnością jaką należy wykonać jest wycięcie odpowiedniej wielkości kawałka maty z włókna szklanego, powiększonego o około 2-2,5cm od wzmacnianej powierzchni. Następnie należy wymieszać żywicę poliestrową z 2-3% dodatkiem utwardzacza, pamiętając tym samym, że czas przydatności do użycia mieszaniny w 20*C wynosi od 8 do maksymalnie 12 minut. Kolejnym krokiem będzie nałożenie mieszaniny za pomocą pędzla lub wałka na odrdzewioną i odtłuszczoną powierzchnię. Dalej trzeba przyłożyć do naprawianej powierzchni wcześniej przygotowany kawałek maty z włókna szklanego. Za pomocą pędzla lub wałka nanieść na naprawianą powierzchnię pozostałą część mieszaniny żywicy i utwardzacza.

Podczas laminowania należy usunąć pęcherzyki powietrza, które powstały podczas nanoszenia żywicy. W razie potrzeby można również nanieść kilka warstw maty z włókna szklanego, każdorazowo przesączając ją mieszanką żywicy z utwardzaczem.

Zakres temperatur, w jakich powinniśmy przeprowadzać prace wynosi od 15 do 25*C. Produkt nałożony w temperaturze 20*C nadaje się do dalszej obróbki po upływie około 30-40min.

Niewątpliwą zaletą produktu jest długotrwała odporność termiczna przy utwardzeniu, która wynosi do 120*C (pamiętać należy jednak, że wartość ta nie bedzie jednak większa niż wytrzymałość termiczna podłoża).

Mieszanina po utwardzeniu jest również odporna na działanie rozpuszczalników oraz kwasów, zasad i solanki o niewielkich stężeniach. Posiada ona również wyjątkowo dużą elastyczność oraz podwyższoną odporność mechaniczną. Jeśli chcielibyśmy przeszlifować zreperowane podłoże, jest to możliwe jedynie po całkowitym jego utwardzeniu. Szlifować wstępnie na sucho powinniśmy używając papieru ściernego o gradacji P60, natomiast szlifując zgrubnie na sucho P120 bądź P150.

Możliwe jest pokrycie produktami APP takimi jak: Quartz Q102, Ultra, Supra, Compact, Premia, Alu, SN05, Fiber, Fiber Light, Acryl Filler 401, Acryl Filler 501, Acryl Filler Rapid, Acryl Filler Compact, Primer Filler, Grund EP, Haftgrund, 2K Haftgrund.

Używany sprzęt, należy oczyścić niezwłocznie po zakończeniu prac stosując do tego celu rozpuszczalnik nitrocelulozowy.

Magazynowanie zestawu do napraw ubytków w karoseriach.

Produkt APP Fast Repair powinno się przechowywać w zamkniętych i oryginalnych opakowaniach, w pomieszczeniach suchych oraz dobrze wentylowanych.

Nie należy go wystawiać na zbyt niskie temperatury, tym samym chroniąc go przed zmrożeniem.

APP Fast Repair to zestaw wyłącznie do zastosowań przez profesjonalistów. Każdy użytkownik ma obowiązek stosować się do przepisów BHP obowiązujących na terenie danego kraju.

Wartości LZO dla produktu APP Fast Repair gotowego do użytku wyglądają następująco: dopuszczalna wartość LZO to 250g/l, natomiast maksymalna to <250g/l LZO.